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茶饮料生产 线关键技术要求

文章出处: 人气: 发表时间:2018-04-12 11:13:28

 我国茶饮料基本上以PET塑料瓶包装为主。对茶叶采用适温提取、高速离心分离,得到澄清透 明的茶水饮料之后,采用UHT杀菌,最后饮料生产线完成灌装封 口制成拼装茶饮料。

相关专家认为,PET瓶与易拉罐 装和玻璃瓶相比,具有质量轻、价格低、饮用方便、瓶壁透明等优点,使产品一目了然,吸引注意力。另外,PET瓶还具有加工方便,在不同的产 品中可以加上各种色母,赋予产品不 同的独特色调,如加工成绿色,起到调节消费心理,增加产品的稳定性,防止产品被 氧化的作用。但装矿泉水与装可乐、茶饮料瓶子 的要求是不一样的。可乐属碳酸饮料,PET瓶要求防止CO2渗出,O2进入。普通PET瓶在耐酸碱 和耐高温上有一定的缺陷,在60℃以上的温度时,瓶颈部会发 生收缩和软化,体积缩小,形状畸变。90年代初开发 成功的耐高温PET瓶,使瓶的耐温性提高到95℃左右,这样可以使茶饮料在85℃~90℃的条件下进行热灌装。我国的康师 傅等很多饮料生产厂家都采用这一工艺设备。
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PET瓶作为茶饮 料的包装容器,必须解决三 个关键技术防微生物变败技术。防止茶饮料 微生物变败一定采用半无菌包装方法,对茶饮料进行超高温(UHT)杀菌后,在洁净室内 进行热灌装和密封,在保持一定 时间后冷却成产品。利用茶汁自 身的茶多酚成分抑制微生物生长。防止茶浊。茶浊主要是 红茶饮料生产需要解决的问题,要从茶汁浸 提技术用水的水质、茶叶原料、浸提工艺和 酶应用等方面着手解决。 无菌包装技术,这是1990年茶饮料生 产的重大技术革新。半无菌灌装 技术除茶饮料含有抗菌作用的茶多酚外,还以茶饮料营养欠缺,几乎不能满 足微生物营养要求为前提的,因此对于富 含营养的奶茶、茶多酚含量 少的混合茶以及完全不含茶多酚的麦茶等,用热灌装法制造PET瓶装茶饮料 是极为困难的。
饮料生产线 的热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产 工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一 定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干 燥制成产品。热灌装则首 先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃~95℃的温度下进行灌装,封盖后利用 产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这 种工艺广泛应用于软饮料工业,1987年日本的热 灌装饮料产量已超过冷灌装产品。饮料生产线 的热灌装工艺具有高效、节能的效果,因为热灌装 工艺全部操作均在流水线上完成,能有效提高生产效率,减少能耗和人工操作,热灌装工艺 可最大限度地保存产品风味和营养成分,因为热灌装 饮料必须与HTST或UHT杀菌共同进行,升温和降温都很迅速,没有密封后 的二次杀菌,故可以减少 产品的受热时间,降低对风味 和营养成分的热破坏,没有第二次杀菌,同时降低了 本道工序中发生的瓶破和跳盖等,对普通的酸性饮料,饮料生产线的热灌装工 艺非常适合,因为产品本 身具有一定的酸度,可起到抑菌的效果,对中性的饮料,如茶饮料、蔬菜汁等,此工艺的应 用则要求有很高的技术要求,很强的产品 质量控制体系和手段,严格的灌装 环境甚至要达到无菌灌装操作的要求。
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